Qual é a diferença entre centro de torneamento CNC e centro de usinagem?

Um principal diferença entre um Centro de touneamento CNC e um centro de usinagem reside nos tipos de operações para as quais foram projetados e nas capacidades de cada máquina. Umqui está uma análise das distinções:

1. Função Primária:

Centro de Torneamento CNC:

Função principal: Usado principalmente para operações de torneamento , onde a peça é girada enquanto a ferramenta de corte permanece estacionária ou se move ao longo de um eixo linear.

Operações típicas: Torneamento, faceamento, furação, merilamento e, às vezes, rosqueamento.

Peça de trabalho: Freqüentemente, peças cilíndricas ou redondas são usinadas.

Movimento da ferramenta: A ferramenta de corte se move ao longo do X and Z eixos, enquanto a peça é girada (gira em um fuso).

Centro de Usinagem:

Função principal: A multieixo máquina projetada para operações de fresagem , onde a peça é fixada e a ferramenta de corte é movida ao longo de vários eixos para remover o material.

Operações típicas: Perfurar, fresar, rosquear, mandrilar e, às vezes, tornear, se for um combinação de centro de torneamento (como um centro de torneamento ).

Peça de trabalho: Pode lidar com uma ampla variedade de formas – planas, cúbicas, irregulares – por isso é usado para mais geometrias de peças complexas .

Movimento da ferramenta: A ferramenta de corte pode se mover ao longo de vários eixos ( X , S , Z , e às vezes eixos rotacionais adicionais como A , B ).

2. Configuração da máquina:

Centro de Torneamento CNC:

Normalmente tem um fuso horizontal que gira a peça de trabalho.

Fuso único or fuso duplo máquinas são comuns. Alguns modelos avançados têm a capacidade de realizar operações básicas de fresamento com um acessório de ferramenta motorizada.

Centro de Usinagem:

Geralmente tem um fuso vertical ou horizontal com um trocador de ferramentas que troca automaticamente as ferramentas durante o processo de usinagem.

Máquinas mais complexas podem ter Movimento de 5 eixos , permitindo que peças extremamente complexas sejam usinadas em vários ângulos sem a necessidade de reposicionar a peça de trabalho.

3. Tipos de peças:

Centro de Torneamento CNC:

Ideal para fazer peças com simetria rotacional como eixos, pinos, anéis e outras peças redondas ou cilíndricas.

Centro de Usinagem:

Adequado para mais partes complexas que exigem vários movimentos da ferramenta e podem incluir superfícies planas, furos, ranhuras, bolsões, contornos e formas irregulares, tornando-os mais versáteis para uma ampla variedade de indústrias.

4. Ferramentas e capacidade:

Centro de Torneamento CNC:

Mais limitado em termos de ferramental em comparação aos centros de usinagem. Ele usa ferramentas projetadas para cortar, modelar e tornear materiais na peça rotativa.

Centro de Usinagem:

Oferece maior flexibilidade com a capacidade de armazenar múltiplas ferramentas para diversas operações. Trocadores de ferramentas permitem usinagem ininterrupta, tornando-o adequado para produção de alto mix e baixo volume, onde diferentes operações são necessárias na mesma peça.

5. Complexidade das peças:

Centro de Torneamento CNC:

Melhor para peças cilíndricas simples ou moderadamente complexas que requerem torneamento e fresamento ou furação básica.

Centro de Usinagem:

Usado para peças com geometrias complexas , exigindo vários ângulos e operações sofisticadas, frequentemente usadas para peças em indústrias como aeroespacial, automotiva e de dispositivos médicos.

Resumo:

Centro de Torneamento CNC: Especializado em rotacional operações como torneamento e furação ou fresamento básico. É ideal para peças cilíndricas.

Centro de Usinagem: Um mais máquina versátil que pode lidar multieixo milling , furação e outras tarefas de usinagem complexas, tornando-o adequado para uma ampla gama de geometrias.

Ambas as máquinas são essenciais na fabricação moderna, mas são adequadas para diferentes tarefas com base na geometria e complexidade da peça.